某公司2#汽轮发电机在运行过程中先后出现了个别推力瓦温度较高问题，为了控制工作瓦温度不超过允许值，不得不限制负荷运行。随后通过多次试验，进过认真分析，发现推力轴承工作瓦块温度偏高的主要原因是推力瓦块本身的摇摆度不够、测温元件故障引起。
某公司汽轮发电机组汽轮机信号为C25-8.83/0.981-12，是高压、单缸、凝汽式汽轮机。2013年2#机组经过一次较大检修后5#推力瓦瓦温从72℃升高到96℃，随后接连出现1#、6#推力瓦温度也缓慢由73℃升高到100℃左右，为了保障机组安全温度运行，只能限制负荷运行。
1、原因分析
推力瓦是汽轮发电机组中的一个重要部件，一是用来平衡机组剩余的轴向推力，二是用来确定转子膨胀死点，保证动静叶片之间轴向间隙，防止汽轮机动静摩擦、碰撞的，因此机组运行过程中与轴向推力、动静叶片之间轴向间隙相关的因素都有可能引起推力瓦温的升高。现就可能引起推力瓦瓦温高的原因进行初步分析：
1.1、测温元件故障
测温热电阻故障或通信线路故障都会导致瓦温显示高。
测温热电阻是的***一监测推力瓦运行状态的系统，当测温热电阻故障时，就无法准确了解推力瓦以及机组的运行状态，从而导致机组无法正常安全温度运行。
1.2、润滑油变质或润滑油油压低
当推力瓦之间绝缘不够或者没有绝缘时，就会导致轴瓦之间产生轴电流，轴电流会使润滑油碳化（甚至导致推力瓦瓦面的损伤），碳化后的润滑油就不可能在推力盘与工作之间建立良好的油膜，使推力轴承工作出现异常，导致推力瓦温度升高。
1.3、真空降低
机组真空减低会导致进气量增加，造成轴承推力变大，会造成推力瓦温度普遍升高。
1.4、污秽进入推力轴承
污秽之物进入推力轴承或油质恶化都会阻碍油膜的建立，造成部分或全部推力瓦温度升高
1.5、转子窜动
主蒸汽参数减低引起的通流部分过负荷、汽轮机水冲击、蒸汽品质恶化造成的叶片严重结垢等均会引起汽轮机转子窜动，使推力瓦负重增大，导致推力瓦温度普遍升高。
1.6、轴封漏气过大
油封漏气过大会使推力瓦温度普遍升高。
1.7、推力瓦块本身的摇摆度不够
推力瓦块摇摆度不够或顶死，推力瓦块自定位能力下降，导致瓦块和推力盘倾斜角不足，破坏油膜的正常建立，形成少油膜或接近干摩擦的运行状态、冷却效果不好，导致瓦块温度较高
1.8、支持推力联合轴承的球面自定位能力不足
球面及球面座的光洁度降低或球面座紧力太小，轴承自定位能力下降，各推力瓦块所承受的推力不一致，造成部分瓦块的温度较高。
1.9、推力盘瓢偏值偏大
推力盘瓢偏值偏大，将导致运行时产生推力，各瓦块在同一时间所承受的推力差值较大，影响油膜的不稳定建立，这种情况下会导致工作面整体瓦块的温度较高。
2、故障处理
解体后发现检修前温度高的1#、2#、6#号瓦块都位于推力瓦下瓦，但相互之间间隔一块瓦，推力瓦块上安装测温热电阻的位置都出现了一个圆形凹坑。检修前温度较正常的3#、7#号瓦块也出现类似的圆形凹坑，部分瓦块出现油口部位存在发黑现象。从推力瓦检查情况来看，个别推力瓦块摇摆度不够或顶死，推力瓦块自定位能力下降，同时推力轴承的球面自定位能力不足导致瓦块和推力盘倾斜角不足，破坏油膜的正常建立，形成少油膜或接近干摩擦的运行状态，冷却效果不好，导致瓦块温度过高，接近巴氏合金的熔点，造成推力瓦块测温点背面处巴氏合金变软，在油压的作用下产生圆形凹坑。
处理方法及措施：a、由于损坏的推力瓦块较多，决定对全部推力瓦块进行更换，更换热电阻并调整记录好安装位置；b、做好新推力工作瓦块厚度测量记录工作，并参照设备安装说明书调整推力间隙；c、调整支撑销钉，使推力瓦块能自由活动且与安装环境接触良好；d、对推力工作瓦块进行刮研，是工作瓦块与平衡盘接触面应大于75%；e、调整球面紧力，将轴承球面紧力调整至0.02-0.04mm，提高球面座的自定位性能；f、清理轴承座，检查润滑油进出口管道是否堵塞；g、回装，扣盖前热工人员检验各推力工作瓦块测温热电阻，要求误差不得超过±2℃。
处理效果：通过检修，推力工作瓦块瓦温降至60-76℃之间，各推力瓦块受力均匀，未出现个别瓦块温度过高问题。
3、预防措施
从检查结果来看，此次故障的出现非常罕见，反映出安装、运行、检修和管理等方面存在很多问题。为杜绝类似故障的出现，更好的保证汽轮发电机的安全运行，建议采取如下预防措施：
3.1、安装方面
在施工前应熟悉各种安装要求，认真检查各重要零部件尺寸及完整情况，施工时参照说明书严格控制各个装配环节，保证安装质量。
3.2、运行方面
应尽可能避免频繁调峰或启停机，调控好油温油压，降低机械、电、热等引起推力瓦工况的变化。加强对运行参数的对比分析，防患于未然。
3.3、检修和管理方面
提高对设备管理及隐患管控的重视度，加强各专业部门之间的沟通和交流。
3.4、测温系统方面
测温热电阻应采用专业生产电站专用热电阻的厂商，提高安全性能，保证机组安全稳定有效运行。
